Xà gồ C mạ kẽm là phần thép tạo hình nguội dành cho môi trường ngoài trời và ăn mòn, nơi xà gồ C không tráng phủ cần được bảo trì thường xuyên. Cấu hình được tạo hình cuộn, cắt và đục lỗ trước khi mạ kẽm nhúng nóng tổng thể, tạo cho phần hoàn thiện một lớp phủ kẽm trên bề mặt, các góc và khu vực được xử lý. Q235B và Q355B có sẵn ở dạng C80–C300 với độ dày thành 0,8–3,0 mm. Các ứng dụng điển hình bao gồm các dự án quang điện, mái nhà xưởng, công trình ven biển, chuồng trại chăn nuôi, nhà máy hóa chất, cơ sở xử lý nước thải và hỗ trợ thiết bị ngoài trời.
Xà gồ C mạ kẽm được sản xuất từ dải thép Q235B hoặc Q355B bằng phương pháp cán nguội liên tục. Phần hình chữ C được tạo thành theo kích thước yêu cầu, tiếp theo là cắt, đục lỗ và làm thẳng theo chiều dài cố định. Hồ sơ hoàn thiện sau đó trải qua quá trình tẩy, trợ dung, sấy khô và mạ kẽm nhúng nóng.
Quá trình hình thành sau đó được mạ kẽm cho phép cấu hình chữ C hoàn chỉnh, bao gồm các lỗ và vết cắt chính của nó, nhận được lớp phủ kẽm tổng thể. Điều này làm cho mặt cắt này phù hợp với các kết cấu tiếp xúc với mưa, độ ẩm, phun muối và các điều kiện ăn mòn khác.
So với xà gồ C tạo hình nguội màu đen, thanh profile mạ kẽm ít cần bảo dưỡng chống ăn mòn định kỳ hơn và phù hợp hơn với việc sử dụng ngoài trời lâu dài. Lớp phủ kẽm nên được lựa chọn theo môi trường thực tế.
Thông số kỹ thuật
Mục
Đặc điểm kỹ thuật
Sản phẩm
Xà gồ C mạ kẽm
Lớp thép
Q235B, Q355B
Kích thước phần
C80–C300
Độ dày của tường
0,8–3,0 mm
Phương pháp mạ kẽm
Mạ kẽm nhúng nóng tổng thể
Độ dày kẽm tiêu chuẩn
≥85 mm
Độ dày kẽm nặng
200–275 mm
Chiều dài tiêu chuẩn
6m, 9m, 12m
Độ dài tùy chỉnh
Có sẵn
Bề mặt
Mạ kẽm màu xám bạc
Xử lý
Đấm, cắt, cắt góc, lỗ tùy chỉnh
Ứng dụng
Hệ thống PV, nhà máy, chuồng trại chăn nuôi, công trình ven biển, cơ sở hóa chất và nước thải
Quy trình mạ kẽm nhúng nóng
Dải thép đi vào dây chuyền tạo hình cán nguội, tại đây nhiều đường tạo hình tạo ra mặt cắt C. Việc cắt, đục lỗ và xử lý góc có chiều dài cố định được hoàn thành trước khi mạ.
Các phần hình thành được ngâm, xử lý bằng chất trợ dung và sấy khô trước khi đưa vào bể kẽm nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 450°C. Sau khi mạ điện, chúng được làm mát và thụ động. Độ dày lớp phủ kẽm, độ che phủ và hình thức bên ngoài được kiểm tra trước khi đóng gói.
Việc tạo hình và đục lỗ trước khi mạ cho phép bề mặt hoàn thiện và các khu vực được xử lý nhận được sự bảo vệ bằng kẽm.
Lựa chọn lớp phủ kẽm
Đối với các điều kiện ngoài trời thông thường trong đất liền không có sương muối nghiêm trọng, khí hóa học mạnh hoặc nước đọng liên tục, thường sử dụng ≥85 μm. Các ứng dụng điển hình bao gồm xà gồ nhà máy trong đất liền, mái che, giá đỡ ngoài trời và các dự án quang điện trên núi.
Đối với các nhà máy ẩm ướt, chuồng trại chăn nuôi, dự án ven sông và các môi trường có độ ẩm cao hơn khác, 120–180 μm có thể cung cấp thêm khả năng chống ăn mòn.
Đối với các khu vực ven biển, cảng, công trình biển, khu hóa chất, cơ sở xử lý nước thải và các khu chăn nuôi có hàm lượng amoniac cao, có thể chỉ định 200–275 μm khi cần bảo vệ chống ăn mòn mạnh hơn.
Yêu cầu về lớp phủ phải được xác nhận theo điều kiện ăn mòn của địa điểm và thời gian sử dụng dự kiến.
Q235B hay Q355B?
Q235B thường được sử dụng cho các kết cấu quang điện tiêu chuẩn, xà gồ nhà máy, giá đỡ ánh sáng ngoài trời và kết cấu thép nói chung.
Q355B phù hợp với tải trọng gió hoặc tuyết cao hơn, nhịp lớn hơn, tải trọng thiết bị nặng hơn và yêu cầu kết cấu khắt khe hơn. Cường độ năng suất cao hơn của nó có thể cho phép tối ưu hóa mức tiêu thụ mặt cắt và thép sau khi tính toán kết cấu.
Trong các điều kiện mặt cắt tương đương, dữ liệu dự án được cung cấp cho thấy Q355B có thể cung cấp khả năng chịu tải cao hơn khoảng 30% so với Q235B. Công suất thực tế phụ thuộc vào kích thước mặt cắt, độ dày, nhịp, điều kiện kết nối và tải trọng.
C Kích thước xà gồ và độ dày của tường
C80–C120 thích hợp cho các giá đỡ nhẹ, cố định đường ống, mái che nhỏ, xà gồ thứ cấp trong nhà kính và kết cấu vỏ đèn.
C140–C180 thường được lựa chọn cho xà gồ tường và mái nhà xưởng, kết cấu quang điện tiêu chuẩn và thép đỡ ngoài trời nói chung.
C200–C250 cung cấp mặt cắt lớn hơn cho các nhịp lớn hơn, tải trọng gió hoặc tuyết cao hơn và các yêu cầu về kết cấu nặng hơn. C280–C300 có thể được sử dụng cho mái có nhịp lớn hơn, bệ thiết bị nặng và các ứng dụng kết cấu ngoài trời chính khi cần thiết.
Độ dày thành từ 0,8–1,2 mm phù hợp với các kết cấu nhẹ và ứng dụng chịu tải trọng hạn chế. 1,5–2,0 mm là phạm vi phổ biến dành cho xà gồ nhà máy, kết cấu quang điện và các ứng dụng chịu tải ngoài trời nói chung. Đối với các nhịp lớn hơn, hỗ trợ thiết bị nặng, tải trọng tuyết cao và điều kiện gió mạnh, có thể chọn 2,5–3,0 mm theo tính toán kết cấu.
Chiều cao mặt cắt và độ dày của tường phải được xem xét cùng với khoảng cách xà gồ, nhịp, tải trọng mái, tải trọng gió, tải trọng tuyết và thiết kế kết nối.
Ứng dụng
Xà gồ C mạ kẽm được sử dụng khi phần C tạo hình nguội cần bảo vệ chống ăn mòn lâu dài.
Đối với các dự án quang điện, nó có thể được sử dụng trong các kết cấu gắn trên mái nhà và trên mặt đất, các bộ phận hỗ trợ PV và khung thép liên quan. Các dự án trong đất liền thường có thể sử dụng mạ kẽm tiêu chuẩn, trong khi các dự án ven biển yêu cầu thông số kỹ thuật chống ăn mòn cao hơn.
Đối với các tòa nhà nhà máy, các mặt cắt thích hợp cho hệ thống mái và tường lộ thiên, mái che và các bộ phận kết cấu phụ.
Đối với các công trình chăn nuôi và công trình nông nghiệp, bề mặt mạ kẽm giúp bảo vệ chống lại độ ẩm dai dẳng và không khí có chứa amoniac. Các ứng dụng bao gồm chuồng nuôi gia cầm, chuồng lợn và nhà kính nông nghiệp.
Đối với các nhà máy hóa chất, cơ sở xử lý nước thải và khu công nghiệp ẩm ướt, lớp phủ kẽm dày hơn có thể được lựa chọn tùy theo môi trường ăn mòn.
Sản phẩm còn được sử dụng làm giá đỡ thiết bị ngoài trời, bảng hiệu, mái hiên, khung bên ngoài và các kết cấu thép lộ thiên khác.
Sản xuất và kiểm soát chất lượng
Kiểm soát chất lượng bắt đầu với dải thép đến. Loại thép, độ dày và tình trạng bề mặt được kiểm tra trước khi tạo hình.
Trong quá trình tạo hình cuộn nguội, chiều cao tiết diện, kích thước mặt bích, kích thước mép và độ thẳng đều được kiểm soát. Vị trí lỗ, chiều dài cắt và biến dạng của mặt cắt được kiểm tra trước khi mạ.
Sau khi mạ kẽm nhúng nóng, các phần hoàn thiện được kiểm tra độ dày lớp phủ kẽm, độ che phủ, độ đồng đều bề mặt và các khuyết tật nhìn thấy được. Các góc, lỗ đục lỗ và các khu vực được xử lý khác nhận được sự quan tâm đặc biệt.
Đối với các đơn đặt hàng kỹ thuật số lượng lớn, chứng chỉ vật liệu, hồ sơ kiểm tra sản xuất, kiểm tra nhà máy và kiểm tra của bên thứ ba có thể được sắp xếp theo yêu cầu của dự án.
Xử lý tùy chỉnh
Xà gồ C mạ kẽm có thể được sản xuất theo bản vẽ dự án, bao gồm cắt theo chiều dài cố định, lỗ bu lông, khe, cắt góc và chuẩn bị hồ sơ khác.
Đối với các cấu trúc quang điện và các dự án nhà máy lớn, các lỗ đục lỗ trước có thể khớp với bản vẽ kết nối, giảm thiểu việc khoan hiện trường và duy trì vị trí lỗ nhất quán.
Để báo giá, hãy cung cấp phần C, độ dày của tường, loại thép, lớp mạ kẽm, chiều dài, kiểu lỗ, số lượng và môi trường ứng dụng. Các dự án ven biển, hóa chất và nước thải cũng cần xác định rõ thời gian phục vụ dự kiến và các điều kiện tiếp xúc.
Tuổi thọ và bảo trì
Trong điều kiện ngoài trời thông thường, xà gồ C mạ kẽm nhúng nóng có thể phục vụ hơn 20 năm tùy thuộc vào độ dày kẽm, khả năng tiếp xúc với khí quyển và các chi tiết kết cấu.
Đối với môi trường ven biển và có tính ăn mòn mạnh, lớp phủ kẽm nặng được chỉ định phù hợp có thể mang lại khoảng thời gian bảo trì dài hơn so với thép không tráng. Dữ liệu dự án được cung cấp cho thấy thời gian không cần bảo trì là 10–15 năm đối với một số ứng dụng ven biển hoặc có tính ăn mòn khi thông số kỹ thuật của lớp phủ được chọn phù hợp.
Tuổi thọ sử dụng thực tế phụ thuộc vào độ dày lớp phủ kẽm, loại ăn mòn, độ ẩm, độ tiếp xúc với muối, ô nhiễm hóa chất và điều kiện thoát nước.
Xà gồ C mạ kẽm nhúng nóng so với xà gồ C sơn
Thép sơn phụ thuộc vào tính toàn vẹn của màng sơn. Tiếp xúc với tia cực tím, độ ẩm, hư hỏng cơ học và việc chuẩn bị bề mặt ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn của nó.
Mạ kẽm nhúng nóng cung cấp lớp bảo vệ rào cản và hy sinh thông qua lớp phủ kẽm, rất hữu ích cho các phần C có nhiều chỗ uốn, cạnh và lỗ kết nối.
Đối với các dự án được thiết kế từ 15–25 năm hoặc lâu hơn, chi phí vật liệu ban đầu và chi phí bảo trì dự kiến cần được xem xét cùng nhau.
Lựa chọn dự án quang điện
Đối với các dự án PV trong đất liền có khả năng phơi sáng ngoài trời thông thường, thông số kỹ thuật chung là Q235B + lớp mạ kẽm ≥85 μm + độ dày thành 1,5–2,0 mm.
Đối với những nơi ẩm ướt và lắp đặt quang điện liên quan đến chăn nuôi, có thể cân nhắc 120–180 μm.
Đối với các nhà máy quang điện ven biển, bến cảng và các vị trí có mức độ ăn mòn cao khác, có thể chọn Q355B với lớp phủ kẽm 200 μm hoặc cao hơn khi thiết kế kết cấu và chống ăn mòn yêu cầu.
Một hệ thống PV được thiết kế cho thời gian sử dụng 25 năm nên xem xét tải trọng kết cấu, kích thước phần, lớp phủ, ốc vít, hệ thống thoát nước và các chi tiết lắp đặt cùng nhau.
Câu hỏi thường gặp
Xà gồ chữ C mạ kẽm dùng để làm gì?
Nó chủ yếu được sử dụng cho các kết cấu thép ngoài trời và ẩm ướt, bao gồm hệ thống PV, mái nhà xưởng, công trình nông nghiệp, nhà chăn nuôi, công trình ven biển, nhà máy hóa chất và cơ sở xử lý nước thải.
Lớp phủ kẽm 85 μm có phù hợp để sử dụng ngoài trời không?
Có, đối với nhiều môi trường ngoài trời nội địa thông thường. Những khu vực có phun muối, khí gas mạnh, độ ẩm cao hoặc ẩm liên tục thường cần lớp phủ dày hơn.
Tại sao xà gồ C sau khi tạo hình lại được mạ kẽm?
Phần C được tạo hình, cắt và đục lỗ trước, sau đó mạ kẽm nhúng nóng. Điều này cho phép biên dạng hoàn thiện và các khu vực được xử lý của nó nhận được lớp bảo vệ kẽm sau các hoạt động tạo hình chính.
Xà gồ C mạ kẽm có thể hàn tại chỗ được không?
Có, nhưng hàn làm hỏng lớp mạ kẽm cục bộ. Khu vực bị ảnh hưởng phải được làm sạch và sửa chữa bằng lớp phủ giàu kẽm phù hợp.
Cái nào tốt hơn cho các dự án PV, Q235B hay Q355B?
Q235B phù hợp với nhiều cấu trúc PV tiêu chuẩn. Q355B phù hợp hơn với các nhịp lớn hơn, tải trọng gió hoặc tuyết cao hơn và các yêu cầu về kết cấu nặng hơn. Sự lựa chọn cuối cùng phải dựa trên tính toán kết cấu.
Bạn có thể cung cấp xà gồ C đục lỗ trước không?
Đúng. Các mẫu lỗ, khe, chiều dài cố định và vết cắt góc có thể được sản xuất theo bản vẽ dự án, với quá trình xử lý chính được hoàn thành trước khi mạ kẽm nhúng nóng.
Xà gồ C mạ kẽm có thể tồn tại ngoài trời bao lâu?
Tuổi thọ sử dụng phụ thuộc vào môi trường và lớp mạ kẽm. Các ứng dụng ngoài trời thông thường có thể đạt tới hơn 20 năm, trong khi các dự án ven biển và có tính ăn mòn cao đòi hỏi phải mạ kẽm dày hơn và đánh giá ăn mòn theo từng dự án cụ thể.
Xà gồ C mạ kẽm có thể thay thế xà gồ C đen được không?
Đối với các ứng dụng ngoài trời và ẩm ướt, phần mạ kẽm có khả năng chống ăn mòn tích hợp. Đối với các kết cấu khô trong nhà mà không bị ăn mòn, xà gồ C tạo hình nguội không tráng phủ có thể tiết kiệm hơn.
Cung cấp số lượng lớn cho các dự án xây dựng và quang điện
Rongheng cung cấp Xà gồ C mạ kẽm Q235B và Q355B ở các đoạn C80–C300, với độ dày thành từ 0,8–3,0 mm và thông số kỹ thuật lớp phủ kẽm từ cấp tiêu chuẩn 85 μm+ đến hạng nặng 200–275 μm.
Việc sản xuất có thể được sắp xếp theo bản vẽ dự án, bao gồm chiều dài cố định, lỗ đục lỗ và các yêu cầu xử lý khác. Đối với các đơn đặt hàng xây dựng và quang điện lớn, có thể chỉ định loại thép, kích thước tiết diện, độ dày thành, lớp mạ kẽm và môi trường dự án trước khi sản xuất.
Để báo giá, hãy cung cấp tiết diện C, độ dày thành, cấp thép, lớp mạ kẽm, chiều dài, kiểu lỗ, số lượng và môi trường ứng dụng.
Thẻ nóng: Nhà sản xuất xà gồ C mạ kẽm, Nhà cung cấp xà gồ kênh C, Bán buôn xà gồ thép mạ kẽm
Hãy cho RongHeng biết nhu cầu về sản phẩm thép, kích thước, cấp độ, số lượng, tùy chỉnh và giao hàng mà bạn yêu cầu và nhóm xuất khẩu của chúng tôi có thể xem xét yêu cầu của bạn.
Chúng tôi sử dụng cookie để cung cấp cho bạn trải nghiệm duyệt web tốt hơn, phân tích lưu lượng truy cập trang web và cá nhân hóa nội dung. Bằng cách sử dụng trang web này, bạn đồng ý với việc chúng tôi sử dụng cookie. Chính sách bảo mật