Xà gồ Z mạ kẽm

Xà gồ Z mạ kẽm là phần kết cấu tạo hình nguội được làm từ dải thép Q235B hoặc Q355B. Dải đi qua nhiều cuộn tạo hình để tạo biên dạng Z, sau đó là cắt, đục lỗ và xử lý góc. Bộ phận hoàn thiện sau đó được ngâm, tẩm dung dịch và mạ kẽm nhúng nóng như một bộ phận hoàn chỉnh.

Cấu hình Z chủ yếu được sử dụng trên mái dốc vì các bộ phận liền kề có thể chồng lên nhau ở hai đầu. Điều này hỗ trợ các đường xà gồ liên tục và có thể giảm bớt các mối nối riêng biệt so với mặt cắt chữ C thông thường. Nó cũng có thể được sử dụng để làm khung tường và các kết cấu thép nhẹ khác khi hình dạng và khả năng chịu tải của nó phù hợp với thiết kế.

Trình tự sản xuất rất quan trọng: việc tạo hình, cắt và đục lỗ được hoàn thành trước khi mạ, cho phép phần Z hoàn thiện và các khu vực được xử lý của nó nhận được lớp mạ kẽm trong giai đoạn mạ.

Nơi Z tạo nên sự khác biệt

Đặc điểm nổi bật của xà gồ Z là sự chồng chéo giữa các cấu kiện liền kề.

Trên mái dốc, mặt bích trên và mặt dưới của phần Z liền kề có thể chồng lên nhau, cho phép đường xà gồ tiếp tục xuyên qua kết cấu mái. Điều này có thể giảm bớt công việc cắt và nối so với các cấu kiện riêng lẻ ở mỗi nhịp.

Mái nhà có độ dốc trên 10° thường phù hợp hơn để tận dụng sự chồng chéo của mặt cắt chữ Z. Dưới khoảng 8°, xà gồ C có thể được bố trí đơn giản hơn.

Xà gồ chữ Z cũng có thể được sử dụng làm xà gồ tường. Phần cuối cùng phải tuân theo các bản vẽ kết cấu và tính toán tải trọng.

Việc mạ kẽm được thực hiện sau khi chế tạo

Dải thép đầu tiên được xử lý thành phần Z hoàn thiện. Công việc cắt, đục lỗ và tạo góc được hoàn thành trước khi bộ phận bước vào bể mạ. Cấu hình hoàn chỉnh sau đó được làm sạch, trợ dung và ngâm trong kẽm nóng chảy ở khoảng 450°C.

Cuộn thép → san lấp mặt bằng → tạo hình cuộn nguội → cắt chiều dài cố định → đục lỗ và cắt góc → làm thẳng và giảm căng thẳng → tẩy dầu mỡ và tẩy → trợ dung → sấy khô → mạ kẽm nhúng nóng → làm mát và thụ động → kiểm tra lớp phủ kẽm → kiểm tra bề ngoài → đóng gói.

Trình tự này cho phép các góc định hình và các lỗ kết nối được mạ kẽm cùng với biên dạng hoàn thiện.

Thông số kỹ thuật chính

Lớp phủ kẽm phải phù hợp với môi trường ăn mòn

Đối với phơi nhiễm ngoài trời thông thường trong đất liền, chẳng hạn như mái nhà xưởng thông thường và kết cấu PV trên mái nhà không có phun muối hoặc khí hóa học, ≥85 μm là thông số khởi động phổ biến.

Đối với các chuồng trại chăn nuôi, nhà xưởng ẩm ướt và các công trình ven sông, độ dày 120–180 μm mang lại mức độ phủ cao hơn.

Đối với các khu vực ven biển, cảng, nhà máy hóa chất và khu vực xung quanh nước thải, phạm vi khuyến nghị có thể tăng lên 200–275 μm.

Lớp phủ cuối cùng phải được xác nhận theo yêu cầu thiết kế và môi trường ăn mòn của dự án.

Q235B hay Q355B?

Đối với mái nhà xưởng thông thường, công trình quang điện trên mái nhà và công trình nông nghiệp, Q235B thường là đủ khi tiết diện và độ dày yêu cầu đáp ứng tải trọng tính toán.

Q355B phù hợp với xà gồ nhịp lớn, vùng tuyết dày, vùng gió mạnh và các dự án ven biển đòi hỏi khắt khe. Dựa trên dữ liệu dự án được cung cấp, Q355B có thể cung cấp khả năng chịu tải cao hơn khoảng 30% trên cùng một mặt cắt trong các điều kiện tương đương. Việc điều này cho phép tiết diện nhỏ hơn hay mức tiêu thụ thép thấp hơn phải được xác định bằng tính toán kết cấu.

Do đó, loại vật liệu nên được lựa chọn theo yêu cầu kết cấu.

Lựa chọn phần Z và độ dày của tường

Chiều cao của phần xác định hình dạng tổng thể của xà gồ, trong khi độ dày của tường ảnh hưởng đến khả năng chịu tải và biến dạng.

Đối với độ dày của tường:

1,2–1,4 mm thường được sử dụng cho các ứng dụng bao vây nhịp nhỏ và tải nhẹ.

1,5–2,0 mm là phạm vi phổ biến cho xà gồ mái nhà xưởng và kết cấu quang điện trên mái nhà.

2,2–3,0 mm phù hợp hơn khi mái nhà có nhịp lớn hơn hoặc tải trọng tuyết, gió hoặc kết cấu cao hơn.

Chiều cao và chiều dày mặt cắt phải được lựa chọn cùng với nhịp, khoảng cách xà gồ, tải trọng mái và độ võng cho phép.

Nơi sử dụng xà gồ Z mạ kẽm

Mái nhà xưởng thép: xà gồ mái và xà gồ tường cho nhà công nghiệp lộ thiên.

Hệ thống quang điện trên mái nhà: đặc biệt là mái dốc nơi tiết diện chữ Z chồng lên nhau có thể đơn giản hóa việc bố trí xà gồ.

Các tòa nhà ven biển: hệ thống mái và tường bao lộ thiên gần bờ biển và bến cảng, sử dụng lớp phủ kẽm tăng cường nếu cần thiết.

Các công trình chăn nuôi và nông nghiệp: nhà kho có độ ẩm cao, nhà kính và các tòa nhà khác, nơi sự ngưng tụ có thể đẩy nhanh quá trình ăn mòn thép.

Cơ sở công nghiệp ẩm ướt: khung mái và tường xung quanh nhà xưởng, nơi thép đen thông thường sẽ cần được bảo vệ chống ăn mòn bổ sung.

Kết cấu thép nhẹ ngoài trời: kết cấu mái dốc lộ thiên và thành phố.

Mạ kẽm nhúng nóng bổ sung thêm những gì

Lớp phủ kẽm cung cấp hàng rào bảo vệ và bảo vệ hy sinh. Nó tách nền thép khỏi độ ẩm và oxy, trong khi kẽm cũng có thể cung cấp sự bảo vệ điện hóa xung quanh các khu vực nhỏ bị hư hỏng lớp phủ cục bộ.

Điều này rất hữu ích cho xà gồ mái vì việc sơn lại kết cấu mái đã lắp đặt khó khăn hơn so với việc xử lý thép ở mặt đất.

Mạ kẽm nhúng nóng cung cấp khả năng chống ăn mòn trên các bề mặt được hình thành. Nó không thể thay thế cho việc thoát nước thích hợp, thiết kế kết nối hoặc sửa chữa hiện trường sau khi cắt và hàn.

Ba so sánh mua sắm phổ biến

Xà gồ Z mạ kẽm và xà gồ C mạ kẽm

Xà gồ Z đặc biệt hữu ích khi các cấu kiện liền kề có thể chồng lên nhau dọc theo mái dốc. Xà gồ C thường thuận tiện hơn cho mái phẳng hoặc bố trí nơi mà sự chồng chéo mang lại ít lợi ích thực tế.

Xà gồ Z mạ kẽm và xà gồ Z sơn

Sơn có tác dụng bảo vệ bề mặt nhưng những hư hỏng xung quanh các góc, lỗ, vết cắt và điểm kết nối cần được xem xét. Mạ kẽm nhúng nóng được áp dụng cho cấu hình đã hoàn thiện và cung cấp khả năng chống ăn mòn cho thép lộ thiên. Tuổi thọ sơn “cao hơn 5–10 lần” thường được trích dẫn không nên được coi là một quy tắc chung vì hiệu suất sơn phụ thuộc nhiều vào hệ thống lớp phủ, quá trình chuẩn bị và độ phơi sáng.

Xà gồ Z mạ kẽm nhúng nóng và xà gồ Z mạ điện

Lớp phủ mạ điện thường mỏng hơn nhiều so với lớp phủ mạ kẽm nhúng nóng. Để tiếp xúc ngoài trời trong thời gian dài, mạ kẽm nhúng nóng thường được chỉ định khi cần có lớp bảo vệ kẽm đáng kể.

Người mua nên kiểm tra những gì trước khi đặt hàng

Đối với một dự án mái nhà được thiết kế, đơn hàng không chỉ nên xác định nhiều thứ hơn là “xà gồ Z”.

Phần: Z100–Z300 hoặc hồ sơ dành riêng cho bản vẽ.

Độ dày của tường: 1,2–3,0 mm.

Mác thép: Q235B hoặc Q355B.

Lớp mạ kẽm: ≥85 μm, 120–180 μm hoặc 200–275 μm tùy theo mức độ tiếp xúc.

Chiều dài: chiều dài tiêu chuẩn hoặc cố định không chuẩn.

Đục lỗ: đường kính lỗ, khoảng cách và vị trí theo bản vẽ.

Bề mặt: mạ kẽm nhúng nóng sau khi tạo hình và chế tạo.

Thông số kỹ thuật rõ ràng như Q355B / Z200 / 2.0 mm / 200 μm kẽm / chiều dài cố định / đục lỗ trước sẽ dễ dàng được nhà sản xuất báo giá và sản xuất nhất quán hơn so với yêu cầu chung về “thép Z mạ kẽm”.

Kết nối và xử lý trang web

Việc cắt và đục lỗ chính tốt nhất nên được hoàn thành trước khi mạ kẽm. Nếu không thể tránh khỏi việc khoan hoặc cắt thêm tại chỗ thì phần thép lộ ra phải được làm sạch và xử lý bằng lớp phủ sửa chữa giàu kẽm phù hợp.

Hàn loại bỏ kẽm xung quanh mối hàn. Sau khi hàn, khu vực cần được làm sạch và sửa chữa. Khi thiết kế kết cấu cho phép, việc quản lý các kết nối bắt vít trên xà gồ mạ kẽm sẽ dễ dàng hơn.

Sản xuất và kiểm soát chất lượng

Kiểm soát sản xuất bắt đầu với dải thép. Cuộn dây đến được kiểm tra cấp độ, độ dày và tình trạng bề mặt trước khi tạo hình.

Trong quá trình tạo hình, kiểm tra kích thước tập trung vào chiều cao tiết diện, hình dạng mặt bích, độ dày thành, độ thẳng và độ xoắn. Việc đột lỗ được kiểm tra theo bản vẽ đã được phê duyệt.

Sau khi mạ, lớp phủ được kiểm tra độ che phủ, độ dày, hình thức và các khuyết tật như vùng trống, bong tróc hoặc tích tụ kẽm quá mức. Độ chính xác của chiều dài cố định và độ thẳng tổng thể cũng được kiểm tra trước khi đóng gói.

Tài liệu tham khảo lựa chọn dự án

Mái nhà xưởng dốc trong đất liền hoặc mái PV: Q235B, Z160–Z200, 1,5–2,0 mm, ≥85 μm.

Dự án chăn nuôi, nhà xưởng ẩm ướt hoặc ven sông: Q235B hoặc Q355B, 120–180 μm.

Dự án ven biển hoặc cảng: Q355B, 200–275 μm, với độ dày thành được chọn cho tải trọng kết cấu.

Mái nhịp lớn chịu gió hoặc tuyết lớn: Q355B, tiết diện Z lớn hơn và độ dày thành 2,2–3,0 mm nếu cần.

Mái khô trong nhà: xà gồ Z tạo hình nguội không sơn phủ có thể là lựa chọn tiết kiệm hơn.

Câu hỏi thường gặp

Q1. Lớp mạ kẽm có bị hư hỏng khi xà gồ Z chồng lên nhau không?

Việc bắt vít chồng lên nhau thông thường sẽ không gây bong tróc diện rộng khi lớp mạ kẽm có độ bám dính tốt. Những hư hỏng cơ học nhỏ có thể được sửa chữa bằng sơn sửa chữa giàu kẽm.

Q2. Xà gồ Z mạ kẽm có hàn được không?

Có, nhưng lớp mạ kẽm xung quanh mối hàn sẽ bị hư hỏng do nhiệt. Khu vực hàn cần được làm sạch và sửa chữa sau khi hàn. Các kết nối bắt vít thường được ưu tiên khi thực tế.

Q3. Xà gồ Z chỉ phù hợp cho mái nhà?

Không. Nó cũng có thể được sử dụng làm xà gồ treo tường. Tuy nhiên, xà gồ C thường thuận tiện hơn cho hệ tường vì mặt cắt chữ Z chồng lên nhau ít hữu ích hơn trên khung tường thẳng đứng.

Q4. Có thể sử dụng xà gồ Z mạ kẽm cho dự án PV trên mái nhà 25 năm không?

Nó có thể được chỉ định cho các cấu trúc PV có tuổi thọ cao, nhưng lớp phủ kẽm phải phù hợp với môi trường thực tế. Các dự án trong đất liền và ven biển không nên tự động sử dụng cùng độ dày lớp phủ.

Q5. Làm cách nào để nhận biết xà gồ Z đã được mạ kẽm trước khi tạo hình?

Kiểm tra các góc đã tạo hình xem có bị nứt hoặc bong tróc liên tục lớp phủ kẽm không. Để mua sắm, hãy xác nhận quy trình của nhà sản xuất và yêu cầu phần Z phải được tạo hình và đục lỗ trước khi mạ kẽm nhúng nóng.

Q6. Nhà sản xuất có thể cung cấp xà gồ Z đục lỗ trước không?

Đúng. Kích thước lỗ, khoảng cách và vị trí có thể được sản xuất theo bản vẽ kết cấu. Việc hoàn thành việc đục lỗ trước khi mạ cũng cho phép các khu vực được xử lý nhận được kẽm trong giai đoạn mạ.

Q7. Nên sử dụng lớp phủ kẽm nào gần bờ biển?

Để tiếp xúc mạnh với vùng ven biển, lớp phủ 200–275 μm có thể được chỉ định làm yêu cầu ban đầu. Lớp phủ cuối cùng phải được xác định theo điều kiện ăn mòn của dự án và các thông số kỹ thuật hiện hành.

Q8. Xà gồ Z dày hơn có luôn tốt hơn không?

Không. Một bức tường dày hơn sẽ làm tăng mức tiêu thụ và chi phí thép. Độ dày chính xác phụ thuộc vào nhịp, khoảng cách, tải trọng gió và tuyết, chiều cao phần và tính toán kết cấu.